Листовая обработка для электроники и оборудования

Изготовление деталей из алюминия 5052: точность для корпусов и электроники

Производим корпуса, панели и шасси из алюминия 5052 с учетом требований к весу, коррозионной стойкости и формовке. Проверяем конструкцию до запуска, чтобы согласовать резку, гибку, сварку и финишное покрытие.

Запросить расчет Посмотреть процесс

0,8–6 мм толщина листа по исходному проекту
STEP / DXF файлы для DFM-проверки
1 день срок ответа на запрос

Деталь из алюминия 5052 для корпуса электронного оборудования

От раскроя листа до готовой детали с подготовкой под декоративное и защитное покрытие.

Материал в работе

Почему для корпусов выбирают 5052

Сплав Al-Mg сочетает малый вес, коррозионную стойкость и пластичность, востребованную при изготовлении сложных коробчатых деталей, шасси и панелей. Он хорошо подходит для формовки и сварной сборки, но качество гиба зависит от сочетания состояния материала, толщины листа и направления проката.

Гибкость конструкции

Состояния H32 и O дают разные сочетания прочности и пластичности — учитываем это при выборе процесса и проверке чертежа.

Меньше масса изделия

Плотность сплава — 2,68 г/см³. Это помогает снижать вес оборудования без отказа от металлического корпуса.

Прочность и свариваемость

Предел прочности 230–260 МПа и хорошая свариваемость подходят для конструктивных элементов и сборки корпусов.

Внимание к риску трещин

Пластичность не отменяет ограничений гибки: радиус, направление раскроя и состояние листа важно проверить до производства.

Технологическая цепочка

От точного раскроя до готовой поверхности

Подбираем последовательность операций под геометрию детали и требования к внешнему виду.

Чистый раскрой с защитой листа

Волоконный лазер позволяет получать кромки с минимальным гратом и уменьшать объем последующей зачистки. Защитная пленка помогает сохранить поверхность перед финишной отделкой.

Параметры покрытия, состояние алюминия и требования к внешнему виду согласуются по чертежу до запуска заказа.

DFM до производства

Согласуйте технологичность, прежде чем запускать партию

Проверка STEP- или DXF-файлов помогает заранее оценить жесткость конструкции, снизить риск брака на гибах и эффективнее использовать материал. Особое внимание уделяем состоянию сплава, толщине листа и направлению гибки.

01
Подбираем толщину

От 0,8 до 6 мм с учетом жесткости детали.
02
Проверяем гибы

Сверяем радиусы и направление волокон для снижения риска трещин.
03
Оптимизируем раскрой

Сокращаем отходы, влияющие на стоимость партии.

Передать проект на DFM

Области применения

Детали для электроники, связи и легкого оборудования

Телекоммуникационные корпуса

Коробчатые детали с точной посадкой крышек и возможностью создания защищенных конструкций.

Панели и лицевые поверхности

Детали с требованиями к чистоте поверхности и подготовке под анодирование или порошковую окраску.

Шасси и легкие корпуса

Формованные компоненты, где важны сочетание прочности и малого веса, в том числе для мобильного оборудования.

Расчет стоимости

Обсудим детали вашего проекта

Направьте техническое задание в Hengtai Leading Technology. Ответим в течение одного рабочего дня.

Адрес:

Электронная почта:

Чтобы подготовить расчет, приложите

01Чертеж в PDF и 3D-модель в STEP или IGES.
02Требуемый объем партии.
03Спецификацию материала: толщину и состояние сплава 5052.
04Требования к финишной обработке: анодирование, окраску или шлифовку.