Hengtai Leading Technology
Запросить предложение
Меню
Запросить предложение

Обработка металла для B2B-производства

Нарезание резьбы для деталей, готовых к сборке

Изготавливаем резьбовые отверстия в листовом металле и корпусных деталях по инженерным чертежам. Объединяем нарезание резьбы с лазерной резкой, гибкой и другими операциями, чтобы вы получили готовые к монтажу компоненты.

Решение подходит для электронных корпусов, электротехнических шкафов, деталей машин и монтажных пластин. Поможем подобрать обработку с учётом толщины материала, глубины и требуемого количества рабочих витков.

Рассчитать заказ по чертежу Выбрать метод крепления

M3–M10+

метрические резьбы

От 1,0 мм

толщина листа с учётом отбортовки

10–1000+

деталей в партии

Нарезание резьбы в металлической детали для последующей сборки

Одна производственная цепочка — меньше внутренних операций

Сочетаем резьбонарезание с лазерной обработкой, гибкой, установкой крепежа и финишной обработкой по задаче проекта.

Параметры обработки

Технические возможности

Обрабатываем тонколистовую сталь, алюминий и нержавеющие сплавы. Конкретный способ и параметры определяем по материалу и чертежу.

Типы резьбы
Метрическая: M3, M4, M5, M6, M8, M10 и другие размеры по чертежу.
Материалы и детали
Листовой металл, фрезерованные детали, монтажные пластины и корпусные компоненты.
Толщина листа
От 1,0 мм с учётом отбортовки. Для тонких листов подберём альтернативный способ крепления.
Глубина и контроль
Учитываем глубину глухих отверстий; качество проверяем резьбовыми калибрами «проход/непроход».

Точность начинается с чертежа

Глубина, отверстие под резьбу и рабочие витки

Надёжность соединения зависит не только от номинального размера. При разборе чертежа важно учесть диаметр подготовленного отверстия, толщину металла и полезную глубину резьбы.

Передать чертёж инженеру

01

Диаметр подготовленного отверстия

Подбираем диаметр сверления или пробивки для формирования резьбы и надёжной затяжки крепежа.

02

Эффективная глубина

Для глухих отверстий учитываем глубину, достаточную для фиксации, без повреждения лицевой стороны детали.

03

Количество рабочих витков и повторяемость партии

Для тонкого листа оцениваем, можно ли получить нужное зацепление без разрыва стенки. Обработка на станках с ЧПУ и автоматизированных центрах помогает сохранять параметры резьбы в партии от 10 до 1000+ деталей.

Подбор по конструкции

Какой способ крепления подойдёт детали

Нарезание резьбы в основном материале подходит не для каждой толщины. Сравните варианты — инженер проверит решение по вашему чертежу.

Вариант 1

Резьба непосредственно в материале

Подходит для конструкционных сталей толщиной примерно от 2–3 мм, когда требуется прочное соединение в основном материале.

При необходимости объединяем нарезание резьбы и установку крепежа PEM в одном заказе.

От заготовки до комплектующей

Производство в едином потоке

Нарезание резьбы можно включить в общий маршрут обработки, чтобы сократить межоперационные перемещения и ручную доработку на вашей площадке.

  1. Этап 01

    Лазерная резка и пробивка

    Формируем контур детали и отверстия под резьбу.

  2. Этап 02

    Гибка

    Придаём заготовке форму корпуса, панели или кронштейна.

  3. Этап 03

    Нарезание резьбы

    Выполняем обработку по заданным размерам и глубине.

  4. Этап 04

    Крепёж и финишная обработка

    При необходимости устанавливаем PEM-крепёж; далее деталь может пройти порошковую окраску или анодирование.

Запросить расчёт

Пришлите чертёж с обозначениями резьбы

Для оценки приложите DXF, STEP или PDF и укажите тип и шаг резьбы, допуски по глубине и требования к расположению отверстий, включая перпендикулярность к плоскости.

Инженер проверит параметры и свяжется с вами, чтобы уточнить детали заказа.

Адрес производства

Принимаем заказы на серийное изготовление корпусов, электротехнических шкафов и монтажных комплектующих.