Металлические компоненты для автоматизации

Комплексное производство деталей для промышленной автоматизации

Hengtai Leading Technology производит компоненты для автоматизированных линий, робототехники и контрольно-измерительного оборудования. Корпуса, рамы, кронштейны и панели управления — у одного поставщика, чтобы ваша команда могла сосредоточиться на интеграции систем.

Запросить расчет Посмотреть возможности

24 часа на первичную проверку чертежей
1–2 дня на расчет стоимости и сроков
15–20% возможное снижение затрат на рамы

Производство металлических компонентов для промышленной автоматизации

От отдельных деталей до комплектов для сборки автоматизированных систем.

Поддержка проекта

Помогаем выдерживать график, даже когда проект меняется

Частые правки на этапе сборки и большой перечень деталей не должны превращаться в задержки производства и запуска линии.

01 / Проверка

Быстрый анализ чертежей

Инженеры проверяют DXF, STEP и DWG на технологичность в течение 24 часов, отмечают потенциальные задержки и предлагают варианты изготовления без пересогласования проекта.

02 / Изменения

Гибкость при правках

Мелкосерийные заказы с широкой номенклатурой позволяют оперативно учесть изменение габаритов панели или доработку отверстия без полной переналадки линии.

03 / Поставка

Один поставщик для разных деталей

Комплектуем заказ рамами, кожухами и небольшими кронштейнами датчиков — это упрощает логистику и входной контроль качества.

Производственные возможности

Детали и процессы для автоматизированных систем

Работаем с конструкционной и нержавеющей сталью, а также алюминиевыми сплавами. Подбираем технологию и требования к точности под назначение компонента.

Тип компонента	Технологические возможности	Допуски и точность
Рамы и каркасы	Лазерная резка, гибка, сварка TIG/MIG	±0,5 мм по габаритам
Монтажные панели	Перфорация, координатная пробивка	±0,1–0,2 мм
Кожухи и ограждения	Гибка на ЧПУ, порошковая окраска	Соответствие ISO 2768-m
Кронштейны датчиков	Высокоточная лазерная резка	±0,05 мм
Операторские панели	Механическая обработка, зенковка	По спецификации

Фактические требования к допускам и обработке согласуются по документации на изделие.

Оптимизация затрат

Технология должна соответствовать задаче

Анализируем техническое задание и подбираем способ производства с учетом назначения детали, объема и требований к точности.

Несущие рамы

Вместо фрезеровки сложных узлов применяем лазерную резку и кондукторную сварку. Такой подход обеспечивает необходимую жесткость и может снизить себестоимость на 15–20%.

Мелкие кронштейны

При широкой номенклатуре группируем детали по толщине металла и материалу. Это сокращает количество переналадок и помогает ускорить отгрузку.

Защита оборудования

Подбираем стандартные решения по гибке листа, чтобы обеспечить необходимый класс защиты IP и соответствие нормам безопасности без лишнего усложнения конструкции.

Порядок работы

От спецификации до комплекта для сборки

Выстроенный процесс помогает снизить административную нагрузку на закупщиков и инженеров.

Шаг 1
Загрузка данных

Передайте спецификацию BOM и чертежи для оценки проекта.
Шаг 2
Анализ и расчет

В течение 1–2 рабочих дней подготовим расчет с разбивкой по позициям и срокам.
Шаг 3
Производство и контроль

Каждая партия проходит проверку ОТК на соответствие чертежам.
Шаг 4
Комплектация и отгрузка

Комплектуем заказ по узлам, чтобы облегчить работу механиков при сборке.

Что приложить к запросу на расчет

Техническая документация и требования к изделию помогают быстрее подобрать подходящий процесс.

Запрос на расчет (RFQ)

Рассчитаем стоимость и сроки изготовления

Направьте документацию на компоненты для промышленной автоматизации. Для ускорения обработки приложите файлы .STEP или .DXF и укажите особые требования к покрытию или допускам.

Email:

Адрес производства:

Отправить запрос