Корпуса и компоненты для приборостроения

Производство корпусов и компонентов для контрольно-измерительных приборов

Hengtai Leading Technology изготавливает металлические и пластиковые детали для измерительной техники и систем промышленной автоматизации. Точные посадочные места и отверстия помогают обеспечить правильную установку плат, датчиков и разъёмов.

  • ± 0,05 мм позиционирование отверстий
  • от 10 шт. установочные партии
  • 24 часа на правки программы ЧПУ
Изготовление корпуса и компонентов для контрольно-измерительных приборов

От корпуса до внутренних монтажных элементов

Панели, шасси, кронштейны и детали с посадочными местами под платы, индикаторы, дисплеи и разъёмы.

Производственные технологии

Точность деталей — от внутренних пазов до внешней отделки

Подбираем процесс под конструкцию прибора, этап разработки и требования к материалу. Контроль геометрии помогает согласовать корпус с электроникой без подгонки при сборке.

01 / Механическая обработка

ЧПУ-фрезеровка

Сложные внутренние пазы, посадочные места для разъёмов и кронштейнов с точностью обработки до 0,02 мм.

02 / Листовые детали

Лазерная резка и гибка

Шасси и панели управления с сохранением геометрии отверстий под индикаторы, дисплеи и крепёж.

03 / Финишная обработка

Покрытия и защита

Анодирование, порошковая покраска и химическое оксидирование — для требуемых диэлектрических свойств или защиты от агрессивной среды.

Поддержка OEM-разработки

Быстро меняем конструкцию, сохраняем точность посадки

Работаем с техническими командами, которым важно проверить конструкцию, оперативно внести изменения и запустить новую модель без долгой подготовки оснастки.

Обсудить проект
01

Быстрая итерация версий

Если при тестировании нужно переместить отверстие крепления или изменить конфигурацию радиатора, правки в программу ЧПУ вносятся в течение 24 часов. Это сокращает цикл R&D и ускоряет подготовку модели к выпуску.

02

Корректная сборка и центровка

Точное расположение разъёмов относительно печатных плат снижает риск механического напряжения на компоненты при сборке и помогает продлить срок службы прибора.

03

Поддержка на этапе RFQ

Рассматриваем чертежи и подсказываем, какие конструктивные решения могут усложнить сборку или увеличить стоимость производства.

Технические параметры

Возможности производства

Укажите критические размеры и требования к поверхности в документации — это поможет оценить технологичность проекта и подобрать подходящий процесс.

Точность позиционирования отверстий ± 0,05 мм
Шероховатость поверхности (Ra) до 0,8 мкм
Толщина листового металла 0,5–6,0 мм
Габариты изделий до 1000 × 800 × 500 мм
Материалы Алюминий (Д16Т, АМГ), сталь, нержавеющая сталь, инженерные пластики

Подбор процесса

Технология под этап проекта и размер партии

Производственный маршрут может меняться вместе с жизненным циклом прибора — от проверки первого прототипа до выпуска серии.

  1. Прототипирование

    Фрезеровка из цельного материала

    Функциональный корпус с точными пазами без затрат на изготовление дорогостоящей оснастки.

  2. Установочная серия · 10–100 шт.

    Гибка и сборка

    Листовой металл и резьбовые соединения обеспечивают баланс стоимости и качества исполнения.

  3. Серийное производство

    Оптимизация раскроя

    Рационально используем материал, чтобы снизить себестоимость изделия без потери жёсткости конструкции.

Для OEM-производителей

Компоненты, готовые к сборке

  • Меньше ручной подгонки

    Отверстия, пазы и крепёжные элементы выполняются по чертежу, чтобы ускорить сборку прибора.

  • Аккуратный внешний вид

    Обработка без заусенцев и качественная финишная отделка для лабораторного и промышленного оборудования.

  • Техническая обратная связь

    Анализируем конструкцию и рекомендуем варианты оптимизации производства и сборки.

Ответы на вопросы

Перед отправкой запроса

Чем точнее исходные данные, тем проще оценить технологию, сроки и стоимость изготовления.

С какими форматами документации вы работаете?

Для расчёта можно приложить файлы STEP, DXF и PDF.

Что указать в RFQ, чтобы получить более точный расчёт?

Приложите чертежи, укажите объём партии, критические допуски и требования к финишному покрытию.

Можно ли внести изменения после испытания прототипа?

Да. При необходимости корректируем программу ЧПУ; правки вносятся в течение 24 часов.

Запрос на расчёт стоимости

Обсудим корпус или компонент для вашего прибора

Приложите техническую документацию и укажите требуемый объём партии. Критические допуски и требования к покрытию помогут подобрать эффективный метод производства.

Email для заявок

Адрес производства

Передайте данные для оценки проекта

Документация в форматах STEP, DXF и PDF, тираж и требования к допускам и отделке.