Инженерная проверка до запуска заказа
Проверка чертежей перед производством
Ошибка в чертеже дешевле исправить до запуска производства. Инженеры проверят, можно ли изготовить деталь по вашим требованиям, чтобы избежать доработок и лишних затрат на повторное изготовление.
Инженерный контроль
Проверяем параметры, от которых зависит результат
До запуска заказа команда анализирует файлы на соответствие производственным возможностям. Помимо общих размеров, проверяем критичные для изготовления и сборки детали.
-
01
Материал и толщина
Сверяем доступность материала и соответствие толщины листа выбранному методу обработки.
-
02
Отверстия и расстояния до кромок
Проверяем диаметры отверстий, расстояния между ними и до края детали, чтобы снизить риск разрывов металла.
-
03
Гибка и радиусы
Оцениваем радиусы с учетом пружинения металла и проверяем, как геометрия влияет на риск деформации.
-
04
Резьба и PEM-крепеж
Анализируем возможность установки PEM-крепежа, доступность инструмента для нарезания резьбы и соответствие резьбовых отверстий стандартам.
-
05
Сварочные узлы
Проверяем доступность горелки к швам и последовательность сварки, чтобы минимизировать термические поводки.
-
06
Допуски и посадки
Сопоставляем указанные требования с возможностями станочного парка и особенностями конструкции.
-
07
Требования к поверхности
Уточняем, заданы ли требования к поверхности и можно ли учесть их при подготовке заказа.
Ориентиры для подготовки
Производственные параметры
При проверке учитываем рекомендуемые ограничения Hengtai Leading Technology. Фактические значения зависят от материала, геометрии и сложности детали.
- Минимальный радиус гибки
- 0,5–1,0 толщины материала
- Минимальный диаметр отверстия
- Не менее толщины материала
- Допуски на гибку
- ±0,2–±0,5 мм, в зависимости от сложности
- Допуски на лазерную резку
- ±0,1–±0,2 мм
- Зазор для сварки
- 0–0,5 мм, в зависимости от типа шва
- PEM-крепеж
- Стандартные размеры по каталогам производителей
Почему важно проверить заранее
Меньше риска переделок — больше предсказуемости заказа
-
01 / Без брака
Выявляем невыполнимые требования
Находим несоответствия до того, как деталь попадет на станок.
-
02 / Оптимизация
Помогаем снизить себестоимость
Подскажем, как адаптировать конструкцию и использовать стандартный инструмент вместо изготовления оснастки под заказ.
-
03 / Сроки
Сокращаем остановки на согласование
Чертежи без ошибок проходят через цех без пауз на корректировку требований.
Подбор технологии
Метод обработки под вашу задачу
Не каждому чертежу нужна максимальная точность 5-го квалитета. Анализируем ТЗ и предлагаем подходящий метод обработки.
Для серийного выпуска рекомендуем пробную партию: она помогает проверить, как выбранные допуски ведут себя при сборке изделия.
Лазерная резка
Раскрой деталей сложной формы
Подходит для быстрой раскройки сложных контуров с минимальными отходами. При проверке отдельно учитываем отверстия, кромки и заданные допуски.
Гибка на ЧПУ
Точность углов и геометрии детали
Проверяем радиусы гибки и требования к допускам, чтобы получить нужные углы без последующей механической обработки.
Сварка и сборка
Узлы с контролем последовательности операций
Оцениваем доступность сварки и последовательность операций, а также учитываем контроль геометрии после термического воздействия.
Инженерная поддержка
Обсудите проект до отправки в производство
Мы не просто принимаем файлы в работу: инженеры помогут оценить технологичность конструкции и адаптировать ее под реальные возможности цеха.
Отправьте файлы в формате STEP, DXF или PDF. Ответим с результатами проверки или уточняющими вопросами в течение одного рабочего дня.
Связаться по электронной почтеОтправьте чертежи для оценки и анализа
Укажите требования к детали и приложите файлы — команда проверит ключевые параметры до запуска заказа.
Email:
Адрес производства: